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脱脂剂的外界影响因素：脱脂温度，一般说来，温度越高，脱脂越彻底。这是因为三方面的原因，第1，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。水基脱脂剂主要用于化学脱脂，也少量用于电解脱脂和超声波脱脂。湖北磷化脱脂剂电话咨询

脱脂剂也称为除油剂，是金属制造业时的表面除油是重要环节，金属表面处理油污的清洁度直接影响后期产品的质量问题，因此脱脂剂对产品的质量和寿命至关重要，面对市场上参差不齐的脱脂剂，如何选择成为众多金属加工企业的首要任务。在现在的情况下，脱脂剂的环境保护性比其成本和清洗效果高，所以好的脱脂剂首先必须具有环境保护性。否则，不能说是好的脱脂产品。作为脱脂剂来说光有环保性还是远远不够的，因为其主要目的就是除油，产品的效果直接取决于产品的定位。传统脱脂剂大多以碱性物质为基础，在此添加各种助剂，其中磷就是一项常用助剂，但是这类产品一般对金属表面有腐蚀，或者是清洗后废液对水资源有污染，大量重金属物质无法自然分解。当然也有的生产企业采用表活作为基础，在此添加各种有机化学助剂，但是为了控制成本往往是能达到除油效果确不环保，而环保的确清洗不彻底，所以说一款好的脱脂剂要在环保的基础上保证清洗效果才能算是一款好的脱脂产品。湖北磷化脱脂剂电话咨询溶剂脱脂剂主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

脱脂剂按照性状可分为溶剂型和水基两种，其中水基脱脂剂可分为酸性，中性，碱性脱脂剂。脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：1.工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，油污；解决方法：先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油；解决方法：换用有针对性的脱脂剂。3.脱脂剂的脱脂能力弱，效果差；解决方法：更换脱脂能力强的脱脂剂。4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对；解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法。每一种脱脂剂都有一个较适宜的温度范围。

金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。对于脱脂剂中残铁含量检测，现有技术中通常用化学手工方法分析。碱性脱脂剂一般由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成。冷轧不锈钢板带的清洗脱脂主要利用了油脂的皂化反应及表面活性剂的作用，通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式，将钢板表面的油脂去除。任何一种脱脂剂，都基本由酸性或碱性物质组成；

高效脱脂剂中磷的作用主要是以磷酸盐的形式加入脱脂剂中，常用的磷酸盐是三聚磷酸钠(na5p3o10)。磷酸氢二钠(Na2HPO4)；磷酸三钠(Na3PO4)等。，其在脱脂剂中的作用是乳化、缓冲和络合，具有可洗性好、使用成本低的特点，是含磷脱脂剂的主要成分，这也是含磷脱脂剂至今仍有一定市场的主要原因。脱脂剂制造高效无磷脱脂剂的前提是必须合成一种能代替磷酸盐的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水软化、络合金属钙、镁和铁离子化合物，脱脂能力明显优于单一磷酸盐和复合磷酸盐，是磷酸盐的理想替代品。碱性脱脂剂对大多数金属的脱脂都有效。湖北磷化脱脂剂电话咨询

溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。湖北磷化脱脂剂电话咨询

脱脂剂使用过程中可能出现的问题及应急措施：可见残油：现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。1.工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类等类油污，解决方法：先用有机溶剂除蜡剂擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。2.工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油，解决方法：换用有针对性的脱脂剂，3.脱脂剂的脱脂能力弱，效果差，解决方法：更换脱脂能力强的脱脂剂，4.脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对，解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法，5.脱脂温度低，时间短，解决方法：提高温度，延长时间，6.槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面，解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后较好用热水冲洗，7.处理量过大，槽液中有效成份不足，解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂，8.槽液老化，解决方法：换槽，9.脱脂剂浓度偏低，解决方法：提高脱脂剂的浓度，10.脱脂后，水洗不彻底，解决方法：加强水洗，保持溢流，11.浸脱脂机械作用力小，解决方法：循环槽液或摇动工件。湖北磷化脱脂剂电话咨询

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